90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析

　　90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析
　　隨著(zhù)國內發(fā)動(dòng)機行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速，零部件的制造精度越來(lái)越高，與之相反的新品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，快速試制成為一種趨勢。某廠(chǎng)針對柴油機主要自制件之一氣缸體曲軸孔精加工工藝準備周期長(cháng)、工裝復雜、成本高的難點(diǎn)，突破常規采用專(zhuān)機進(jìn)行線(xiàn)鏜排加工的工藝，采用90度直角銑頭在加工中心上完成加工，對提高工裝柔性，縮短制造周期，實(shí)現快速試制上取得了很大的進(jìn)步。
　　90度直角銑頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產(chǎn)品的快速試制要求，并具有一定的調整范圍以適應產(chǎn)品的變化，在產(chǎn)品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。
　　優(yōu)點(diǎn)：工藝準備周期短，適用于新品快速試制加工；柔性強，只需調整可調鏜刀頭就可完成不同產(chǎn)品零件的加工；90度直角銑頭結合普通夾具即可進(jìn)行加工，投資小、供貨周期短，較線(xiàn)性鏜排精加工曲軸孔工藝，夾具設計也簡(jiǎn)單。
　　缺點(diǎn)：對設備精度要求較高；對氣缸體零件曲軸箱內腔有空間要求，原則上功率越大的氣缸體越適用，因為容刀空間大可使90度直角銑頭及鏜刀系統的設計剛性更強。單刃加工，刀具壽命有待進(jìn)一步提高，以擴展到大批量生產(chǎn)。
　　90度直角銑頭精鏜工藝試驗
　　1、工藝準備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調精鏜刀；加工內容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。
　　夾具形式：考慮到工件加工時(shí)，90度直角銑頭需從缸體底面進(jìn)入，所以?shī)A具設計時(shí)缸體底面的開(kāi)放性要好，因試驗對象側面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷(xiāo)孔定位。
　　2、換刀調試及切削加工：
　?。?）裝刀及自動(dòng)換刀調試機床能否實(shí)現自動(dòng)換刀是進(jìn)行試驗的前提，由于90度直角銑頭與機床主軸除莫氏錐孔連接外，機床主軸端面還有三個(gè)定位銷(xiāo)與90度直角銑頭連接，所以必須先執行自動(dòng)換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫刀夾，試驗發(fā)現90度直角銑頭定位銷(xiāo)孔位置和機床主軸端面定位銷(xiāo)需保證較高的定位精度，調整定位銷(xiāo)位置，在手動(dòng)換刀成功的情況下再執行自動(dòng)換刀，規避了盲目自動(dòng)換刀撞壞設備的風(fēng)險。
　?。?）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結合機床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動(dòng)要求。